随着季节的变化，生产车间的温湿度也在发生变化，生产环境是影响防静电铝箔袋质量的六大因素(人、机、料、法、环境、测量)之一。水冷空调被广泛用作夏季冷却车间的主要手段，但它不能控制车间内的湿度。然而，高湿环境是双组分聚氨酯胶粘剂干混的“克星”，经常引发群体性质量事故。尤其是对环境温湿度的有效控制，对于农药包装、蒸煮包装等要求质量稳定性高的企业尤为重要。高温对抗防静电铝箔袋质量的影响:封闭涂胶系统。

全封闭涂胶系统是最理想的方式，但在国内设备中并不多见。在一些铝箔包厂家现有的复合铝箔复合机的涂胶托盘上方增加一个盖子，减少胶面的外露面积，是一种实用的方法，如图所示(注意胶桶也是封闭的)。这样做的目的是减少操作时胶盘液面的暴露面积，这样也降低了乙酸乙酯的挥发速度。得出以下结论:

1.降低了单位时间内乙酸乙酯的挥发量，降低了胶水的粘度波动，不需要经常检测和调整胶水的粘度。

2.环境中的水通过乙酸乙酯的蒸发渗透到胶中的速率/量降低，提高了胶的使用稳定性，减少了水对固化剂的消耗，防止了胶的干燥。

3.减少了气网内残留胶在涂布辊上转移后的曝光时间，降低了复合“干板”的几率，实现了真正的高浓度涂布。

4.降低了溶剂在空气中的浓度，在一定程度上改善了操作环境，减少了用于粘度调节的溶剂量，节约了成本。

高温对防静电铝箔包质量的影响:烘干机的涂胶部分增加了一个“小房间”，将涂胶部分与车间环境隔开。“小房间”采用空调，实现恒温除湿，稳定产品质量。夏季高温高湿季节正好是干复合质量的高发期，80%的质量事件都是夏季故意发生的。干混时调整局部温湿度后，可避免高温高湿环境对胶料质量的不利影响，稳定产品质量。冬季由于室温较低，胶水的流平性下降，残留溶剂有增加的趋势。也便于避免冬季低温带来的负面影响。