PE胶袋制作时如何控制质量？

　　印刷机械的结构和使用取决于PE胶袋的质量和塑料袋的质量。不过这四个要素是:刮墨板、印刷压胶棒、供墨系统、烘箱。现在，我们来谈谈如何控制PE胶袋的质量。

　　1.刮净才能包装印刷出好的产品。

　　要想把多余的墨水刮干净，没有脏污、跑墨(跑色)、刀线，就必须适当改变刮刀的力度、相对高度、视角。

　　2.印压胶棒

　　胶棒的软硬材质和压力大小直接影响胶袋的油墨分布。

　　胶棒材料的强度影响着墨量，胶棒材料的硬着墨量少，胶棒材料的软着墨量多。胶棒压力大，上墨量多；胶棒压力小，上墨量少。

　　印刷图案较深，确保胶棒材质较硬；印刷制版样张较浅，一定要使印刷和压胶棒更软。如果印刷速度较快，确保印刷压胶棒采用硬质材料；如果印刷和包装速度较慢，请确保印刷和压制胶棒由更柔软的材料制成。

　　3.印刷机械设备的供墨系统

　　循环系统必须优良，印刷油墨必须始终保持流动。保证油墨粘度自始至终的一致性，定时重启精确计量，定时重启添加有机溶剂。新旧印刷油墨应根据市场份额进行调配和应用。

　　应用复合有机溶剂。避免油墨成分失衡、熔化、粗化。良好的油墨循环系统使用油墨泵和油墨搅拌棒，注意油墨桶不能太大，油墨罐规格要合适。

　　4.烘箱

　　提高印刷包装速度的关键之一是烘干箱的有效性。

　　印刷油墨是由热空气制成的，而不是通过加热和干燥。关注度越大，PE胶袋 里的墨水就越不容易干。起初，过高的环境温度会引起油墨表面的结膜炎。油墨中低熔点有机溶剂过早挥发，乙二醇二甲醚残留，干燥速度慢，固化后无法干燥的假干燥现象。

　　要求烘箱温度40-50度，风不能直接吹在膜上，热量不能直接烤在膜面上。它应该有良好的排气系统，空气不能流动到印刷制版和油墨罐。